1. Težave v industriji: Zakaj tradicionalni brusilniki z gonilkami omejujejo proizvodnjo tovarne

Svetovno povpraševanje po visoko preciznih ekscentričnih grednih delih še naprej narašča, zlasti po kompresorjih HVAC, odmičnih gredeh vozil z novimi viri energije in gredeh robotskih reduktorjev. Večina proizvajalcev se sooča s štirimi glavnimi ozkimi grli v proizvodnji zaradi starih brusilnih strojev:

2. Celostna konstrukcijska zasnova stroja in optimizacijska analiza končnih elementov

2.1 Visoko tog okvir postelje iz litega železa

Vsi sestavni deli podnožja, stebra in drsnika so izdelani iz visokokakovostne goste pečene litine. Po več kot 6-mesečni obdelavi z umetnim staranjem se postelja dolgoročno ne deformira pri 24-urni neprekinjeni težki brusilni obremenitvi. Nagnjena zasnova odtoka olja na postelji preprečuje kopičenje rezalne tekočine, ne pušča olja, kar omogoča enostavno vsakodnevno čiščenje in vzdrževanje.

2.2 Preverjanje simulacije večfizikalnega polja pred masovno proizvodnjo

Pred formalno proizvodnjo vsaka ključna komponenta G1 opravi statično napetostno analizo s končnimi elementi, test resonančne frekvence in simulacijo tekočinsko-termične sklopitve:

Statični stresni test:Največja deformacija, nadzorovana znotraj mikronske ravni pri polni brusilni obremenitvi

Resonančna analiza:Izogibajte se prekrivanju delovne frekvence s hitrostjo vrtenja vretena, odpravite vibracije pri visoki hitrosti

Simulacija hidrostatičnega tlaka oljnega filma:Optimizirajte razporeditev oljne votline za uravnoteženje enakomerne nosilnosti

2.3 Ključna prednost: Popolnoma hidrostatični sistem vodilnih tirnic

Hidrostatično vodilo je glavna konkurenčna prednost brusilnikov Yuhen osem serij, ki se razlikuje od običajnih konkurentov z linearnimi vodili.

• Material Kompozitna osnova po nitriranju + kriogeni obdelavi, ultra visoka togost, odpornost proti koroziji
• Načelo Čisto tekoče trenje med vodilnimi površinami, brez neposrednega stika s kovino, brez obrabe tudi po desetletjih delovanja
• Natančnost Ravnost manjša od 0,1 μm / 500 mm
• Termično Vgrajen krožni hladilni kanal na vodilnem telesu, nadzor dviga temperature znotraj ±0,5 ℃ med dolgotrajnim brušenjem
• Življenje Neomejena teoretična življenjska doba, skoraj ničelni stroški vzdrževanja vodil

3. Popolnoma zaprtozančni sistem preciznega krmiljenja in parametri natančnosti jedra

3.1 Visoko precizno ravnilo za rešetke, popolne povratne informacije

G1 je opremljen z uvoženim visokoločljivostnim rešetkastim ravnilom kot standardno konfiguracijo, kar omogoča popolno krmiljenje sistema podajanja osi X v zaprti zanki, brez vmesne napake pri prenosu:

Vsako podajanje brusilnega kolesa se meri v realnem času z rešetko, CNC sistem pa samodejno kompenzira drobna dimenzijska odstopanja in zagotavlja dosledno velikost tisočih obdelovancev v eni seriji.

3.2 Sistem proti trkom in zaznavanje zračnih rež Marposs

Ta integrirani varnostni in merilni modul je standardne konfiguracije za G1, z dvema osnovnima funkcijama:

3.3 Inteligentni vmesnik človek-stroj CNC

Grafični operacijski sistem Windows, dve priročni funkciji za upravljavce tovarn:

Spletno urejanje krivulje konture ekscentrične gredi

Neposreden uvoz risb, samodejno generiranje celotnega programa brušenja

Ni potrebno zapleteno ročno programiranje G-kode, kar skrajša cikel usposabljanja operaterja z 1 meseca na 3 dni.

4. Integrirana funkcija brušenja z enim vpenjalom in več ekscentriki

4.1 Edinstvena logika obdelave za ekscentrične obdelovance

Večina brusilnikov ročičnih gredi na trgu lahko brusi samo en ekscentrični krog, ko je enkrat vpet. G1 omogoča enkratno vpenjanje za dokončanje brušenja dveh ali več ekscentričnih zunanjih premerov:

4.2 Primerjava podatkov o učinkovitosti in donosu

4.2 Ujemanje vretena za močno brusilno silo

Vreteno brusilnega kolesa uporablja optimizirano strukturo namestitve s končnimi elementi, kar povečuje togost med odstranjevanjem težkih materialov. Prenese veliko silo brušenja in rezanja za grobo obdelavo odkovkov in litih ročičnih gredi, brez sledi tresenja na površini obdelovanca.

5. Zasnova, združljiva z avtomatizacijo, ujemanje brezpilotnih proizvodnih linij

5.1 Rezerviran standardni vmesnik za povezavo robota

G1 si pridržuje celoten signalni vmesnik za 6-osno robotsko roko in manipulator s konstrukcijo, podpira popolnoma avtomatsko nalaganje/razkladanje brez modifikacije stroja:

5.2 Izbirni pomožni avtomatizacijski moduli

Stranke lahko izberejo podporne module glede na postavitev delavnice:

(1) Večstopenjski sistem za filtracijo brusilne tekočine s konstantno temperaturo:Natančnost filtra 0,01 mm, ohranja hrapavost površine obdelovanca stabilno

(2) Zbiralnik oljne megle:Popolnoma pokrivna pločevina neobvezna, čisto delovno okolje, primerna klimatska naprava za precizno delavnico

(3) Avtomatska postaja za čiščenje obdelovancev:Pred meritvijo brez povezave odstranite ostanke brušenja

5.3 Način upravljanja več strojev z enim človekom

Po ujemajoči se robotski enoti lahko en operater hkrati upravlja 3-6 kompletov brusilnikov G1. Stroški dela so v primerjavi z ročnim načinom podajanja nižji za 70 %, kar je idealno za evropske in jugovzhodnoazijske tovarne z visokimi stroški dela.

6. Široka uporaba v industriji in tipični obdelovalni obdelovanci

6.1 Osnovna uporaba Industrija 1: Kompresor za hlajenje in klimatizacijo

Glavni deli za obdelavo:Ročična gred kompresorja, ekscentrična gred za hladilnik, rotacijski kompresor klimatske naprave
Zahteva za obdelavo:Okroglost ≤1,5 ​​μm, velikost serije 5000–50000 kosov na mesec
Prednost v panogi:Stabilna natančnost G1 rešuje problem hrupa kompresorja, ki ga povzroča odstopanje dimenzij ekscentrične gredi.

6.2 Industrija ključnih aplikacij 2: Avtomobili z novo energijo

Glavni deli za obdelavo:Odmična gred motorja, pogonska ekscentrična gred, vmesna gred novega energijskega motorja
Zahteva za obdelavo:Visoka odpornost proti utrujanju, enakomerna površinska obdelava za dolgo življenjsko dobo avtomobilskih delov

6.3 Razširjena področja uporabe za vrhunske naprave

• (1) Vesoljska oprema:Majhna posebna ekscentrična precizna gred
• (2) Medicinski pripomočki:Mikro ekscentrični deli implantacijske opreme
• (3) Hidravlično in pnevmatsko:Ekscentrična gred hidravličnega ventila
• (4) Robotski reduktor:Visoko precizna izhodna ekscentrična gred

6.4 Standard kakovosti obdelave obdelovancev

Po brušenju s strojem G1:

7. Popolna varnostna zaščita stroja in dolgoročno stabilno delovanje

7.1 Večplastni varnostni zaščitni mehanizem

7.2 Zasnova z nizkimi stroški vzdrževanja

Hidrostatično vodilo brez obrabe, brez redne menjave vodila

Sistem krožnega hlajenja podaljša življenjsko dobo vretena, cikel vzdrževanja vretena pa je več kot 3 leta.

Deljen rezervoar za filtracijo brusilne tekočine, enostavna demontaža in čiščenje, zmanjšanje časa izpada

7.3 Standard nadzora kakovosti pred dobavo

Vsak mlinček G1 pred tovarniško dobavo opravi 72-urni preizkus neprekinjenega delovanja pri polni obremenitvi:

8. Sodelovanje in kontaktni podatki, zaključek poziva k dejanju

8.1 Zakaj izbrati Beijing Yuhen Machinery kot dobavitelja brusilnih strojev

(1) Celotna linija brusilnikov osmih serij:Brezcentrični / cilindrični / sestavljeni / vstavljivi / navpični / brusilnik ročične gredi / odmične gredi / brusilnik navojev, dobavitelj opreme za brušenje na enem mestu

(2) Neodvisna programska oprema za simulacijo tekočin za raziskave in razvoj:lastno razvit CNC krmilni sistem, neodvisna intelektualna lastnina od osnovne tehnologije

(3) Prilagojena storitev:Nestandardni brusilni stroj, popolnoma avtomatska zasnova proizvodne linije v skladu z risbo obdelovanca

(4) Globalna poprodajna storitev:Video navodila za čezmorske inženirje, hitra dostava rezervnih delov

(5) Brezplačna storitev:Simulacija procesa obdelovanca, brezplačni preizkus brušenja vzorcev, strokovni tehnični predlog