Če ste se kdaj sprehodili skozi strojno delavnico, ste verjetno že slišali nekoga reči,"Najprej ga bomo zmleli, nato pa ga bomo poslali na mletje."Sliši se kot rutinski postopek, vendar sproža zanimivo vprašanje.

Če obojerezkanje in površinsko brušenjeodstraniti material, zakaj proizvajalci potrebujejo dva popolnoma različna stroja? Ali ne bi bil dovolj že en?

Odgovor se skriva v tem, kaj vsak proces dejansko poskuša doseči.

Čeprav se površinsko brušenje in rezkanje pogosto uporabljata na isti komponenti, še zdaleč nista zamenljiva. Eno je zasnovano za učinkovitost in oblikovanje. Drugo pa za natančnost in popolnost. Razumevanje razlike inženirjem ne pomaga le pri izbiri pravega stroja, temveč lahko tudi izboljša učinkovitost proizvodnje, zmanjša stroške in se izogne ​​nepotrebnim težavam pri obdelavi.

Poglejmo si podrobneje.

Rezkanje gradi del

Predstavljajte si, da začnete le z eno samo trdno jekleno kocko.

Vaš prvi cilj ni doseči zrcalno gladko površino ali natančnost na ravni mikronov. Preprosto morate preoblikovati surovino v nekaj, kar je podobno končnemu delu. In prav tukaj pride na vrsto rezkanje.

CNC rezkalni stroj hitro odstranjuje material z vrtljivimi rezalnimi orodji. Z izjemno učinkovitostjo reže žepe, vrta luknje, obdeluje utore, ustvarja konture in izdeluje kompleksne tridimenzionalne oblike. Sodobni obdelovalni centri lahko v nekaj minutah opravijo operacije, ki bi na običajni opremi trajale več ur.

Če bi bila produktivnost edina pomembna stvar, bi rezkanje verjetno vedno zmagalo.

Toda proizvodnja je le redko tako preprosta.

Ko je postopek rezkanja končan, si površino podrobneje oglejte. Običajno boste opazili rahle sledi rezila. Dimenzije so morda že znotraj tolerance, vendar površina ni popolnoma ravna in še vedno obstajajo drobne nepravilnosti.

Za številne komponente je to povsem sprejemljivo.

Za druge je to šele začetek.

Brušenje zaključi delo

Površinsko brušenje obstaja, ker "skoraj popolno" ni vedno dovolj dobro.

Pomislite na vodila za obdelovalne stroje, podstavke kalupov, precizne priprave ali kaljene obrabne plošče. Ti deli ne smejo le dobro izgledati – morajo delovati z izjemno natančnostjo več let.

Tukaj si stroj za površinsko brušenje prisluži svoje mesto v delavnici.

Namesto rezanja z ostrim orodjem brusilno kolo odstrani mikroskopske količine materiala z uporabo tisočih abrazivnih zrn. Vsak prehod odstrani le majhno plast, vendar ti prehodi skupaj ustvarijo nekaj, česar rezkanje preprosto ni zasnovano za doseganje: izjemno ravnost, enakomerne dimenzije in izjemno gladko površino.

Morda se zdi počasnejši postopek, ampak ravno v tem je bistvo.

Včasih odstranitev manjše količine materiala prinese veliko boljše rezultate.

Dober brusilni stroj ne poskuša preoblikovati obdelovanca. Izboljšuje ga, dokler vsaka kritična površina ne izpolnjuje zahtevanih specifikacij.

Zato izkušeni strojniki le redko vidijo rezkanje in brušenje kot tekmeca. Eden pripravi del. Drugi ga izpopolni.

Torej, kateri je bolj natančen?

Če govorimo zgolj o dimenzijski natančnosti in površinski obdelavi, ima prednost površinsko brušenje.

Precizni brusilni stroj lahko rutinsko doseže tolerance, merjene v le nekaj mikronih, hkrati pa ustvari površine, ki jih je skoraj nemogoče ponoviti samo s konvencionalnim rezkanjem.

To ne pomeni, da rezkanje ni natančno. Sodobni CNC obdelovalni centri so neverjetno natančni in se vsako leto izboljšujejo. Pri večini strukturnih značilnosti, lukenj, žepov in profilov rezkanje zagotavlja odlične rezultate.

Razlika je v tem, da se rezkanje osredotoča na ustvarjanje geometrije.

Brušenje se osredotoča na izpopolnjevanje geometrije.

Preprost primer je izdelava kalupov.

Po grobem in finem rezkanju je osnova kalupa že videti dokončana. Kljub temu jo mnogi proizvajalci pred montažo še vedno pošljejo v brusilnik. Zakaj? Ker lahko že mikroskopske sledi rezalnika vplivajo na natančnost montaže, odpornost proti obrabi in splošno kakovost končnega kalupa.

Pri natančni proizvodnji so podrobnosti pomembne.

Hitrost ni vse

Tukaj je zabaven način razmišljanja o tem.

Recimo, da morate iz velikega obdelovanca odstraniti dvajset milimetrov jekla.

Bi izbrali površinski brusilnik?

Verjetno ne.

Brusilni stroj bi še vedno deloval dolgo potem, ko bi vsi ostali odšli domov.

Po drugi strani pa bi obdelovalni center ta material hitro in učinkovito odstranil, kar bi omogočilo prehod proizvodnje na naslednjo fazo.

Zdaj pa si predstavljajte nasprotno situacijo.

Del je že strojno obdelan, vendar risba določa odlično ravnost in fino površinsko obdelavo.

Odstranitev nadaljnjih dvajset milimetrov ni več izziv.

Odstranjevanje zadnjih nekaj mikronov je.

Takrat brusilni stroj postane junak delavnice.

Različna dela zahtevajo različne prednosti, uspešni proizvajalci pa vedo, kdaj preklopiti s hitrosti na natančnost.

Bolje sodelujejo

Ena največjih zmot je, da morajo proizvajalci izbirati med rezkanjem in brušenjem.

V resnici večina profesionalnih delavnic uporablja oboje.

Tipičen proizvodni proces se začne z rezkanjem, kjer se surovina oblikuje v želeno obliko. Ko je geometrija dokončana, se obdelovanec lahko toplotno obdela, preden se premakne v oddelek za brušenje za končno obdelavo.

Gre za potek dela, ki mu zaupajo že desetletja, saj združuje prednosti obeh tehnologij.

Rezkanje zagotavlja učinkovitost.

Brušenje zagotavlja kakovost.

Skupaj proizvajajo komponente, ki izpolnjujejo zahtevne standarde v panogah, kot so letalska in vesoljska industrija, avtomobilska industrija, proizvodnja kalupov, medicinska oprema, težka mehanizacija in precizno inženirstvo.

Poskus zamenjave enega procesa z drugim pogosto ustvari več težav, kot jih reši.

Zaključne misli

Ljudje včasih sprašujejo, ali je površinsko brušenje boljše od rezkanja.

To je malo podobno, kot če bi vprašali, ali je momentni ključ boljši od nasadnega ključa.

Zgrajeni so za različna dela.

Če je vaš cilj hitro odstranjevanje materiala, obdelava kompleksnih oblik in maksimiranje proizvodne učinkovitosti, je CNC rezkalni stroj očitna izbira.

Če so vaša prioriteta izjemna ravnost, majhne tolerance in vrhunska površinska obdelava, je precizni stroj za brušenje površin težko premagati.

Najuspešnejši proizvajalci se ne odločajo med obema.

Razumejo, kam se vsak proces uvršča v proizvodno linijo, in vsakemu stroju pustijo, da dela tisto, kar zna najbolje.

At CNC stroji Bica, že leta pomagamo proizvajalcem najti pravo rešitev za njihove potrebe po strojni obdelavi. OdCNC stroji za površinsko brušenjein cilindričnih brusilnikov do vertikalnih obdelovalnih centrov, CNC stružnic in strojev za erozijo, naš cilj ni zgolj prodaja opreme, temveč pomoč strankam pri izgradnji učinkovitejših in zanesljivejših proizvodnih procesov.

Ker v proizvodnji najboljši rezultati le redko izhajajo iz uporabe enega samega popolnega stroja.

Izhajajo iz uporabe pravega stroja ob pravem času.