Pri izdelavi ključnih pogonskih komponent za avtomobile in gradbeno mehanizacijo je odmična gred nepogrešljiv ključni del motorjev. Njena natančnost konture in površinska obdelava neposredno vplivata na izhodno moč motorja, gladkost delovanja in življenjsko dobo. Konvencionalne brusilne stroje za odmične gredi pestijo pomanjkljivosti, kot so nezadostna natančnost obdelave, zapleteno delovanje, omejena združljivost materialov in nizka učinkovitost brušenja. SUPER T-750CBN je opremljen z integriranimi preciznimi mehanskimi strukturami, popolnoma digitalnim inteligentnim CNC sistemom in tehnologijo visokohitrostnega brušenja z vitrificiranim CBN.CNC brusilni stroj za odmično gred CBNponuja visoko precizno in visoko avtomatsko profesionalno brusilno opremo, združljivo s široko paleto materialov, kar se izkazuje kot optimalna izbira za masovno proizvodnjo odmičnih gredi srednjega in visokega cenovnega razreda.
1. Vsestranski pogoji obdelave za stabilno in zanesljivo delovanje
1.1Združljivost prilagodljivega operacijskega okolja
Ta brusilni stroj se ponaša z močno prilagodljivostjo tovarniškim proizvodnim okoljem. Stabilno lahko deluje v območju temperature okolice od 5 do 50 °C in relativne vlažnosti ≤ 80 %. Uporablja standardno industrijsko napajanje AC 380 V ± 10 % in 50 Hz, kar ustreza konfiguraciji napajanja večine strojnih delavnic. Območje namestitve stroja mora biti ločeno od virov udarcev in vibracij. Poleg tega je potrebno tesnjenje cevovodov, da se prepreči puščanje vode in olja, da se ohrani dolgoročna natančnost preciznih podajalnih in vretenskih sklopov ter zmanjša stopnja okvar opreme.
1.2Široka združljivost z obdelovanci odmične gredi
Stroj je posebej razvit za obdelavo odmičnih gredi, podpira obdelovance iz srednje ogljikovega jekla, ležajnega jekla, visoko legiranega jekla in nizkoogljičnega legiranega jekla. Obdeluje obdelovance s površinsko trdoto od 43 do 65 HRC in dovoljenim polmerom obdelave 2–3 mm, kar pokriva običajne surovce odmičnih gredi za izdelavo motorjev.
2. Osnovne tehnične specifikacije in vrhunska strukturna zmogljivost
2.1Celoten nabor profesionalnih tehničnih parametrov
SUPER T-750CBN ima dobro uravnotežene parametre delovanja, ki zadovoljujejo tako zahteve glede proizvodnje majhnih kot velikih odmičnih gredi:
- Premer brusnega obdelovanca: Φ10–260 mm
- Višina središča: 160 mm; največja razdalja med središči in največja dolžina brušenja: 750 mm
- Najmanjša ločljivost podajanja vozička brusilnega kolesa: 0,0001 mm
- Največja obremenitev obdelovanca: 80 kg; nastavljiva hitrost vrtenja obdelovanca: 0–150 vrt/min
- Dimenzija brusilnega kolesa iz keramičnega CBN: Φ510×Φ40×(15–60)×127 mm, linearna hitrost do 80–100 m/s, pogon z glavnim motorjem z močjo 30 kW
- Kazalniki natančnosti obdelave: toleranca profila odmikača ±0,03 mm, toleranca sosednjega kota 0,005 mm/°, odstop osnovnega kroga ≤0,025 mm, hrapavost brusne površine Ra ≤0,32 µm
- Skupna teža stroja: 7.500 kg; skupne dimenzije: 3500 × 1950 × 1900 mm
- Konus vretena na glavi: MT št. 5 Morsejev konus, ki zagotavlja stabilno vpenjanje za težke obdelovance.
1.1Poudarki mehanske strukture in inteligentnega krmilnega sistema
1.1.1Uporabniku prijazen sistem za upravljanje CNC z dialogom
Stroj uporablja tajvanski CNC sistem Syntech 210MA-E5, opremljen s 15-palčnim zaslonom na dotik. Zapleteno tradicionalno programiranje z G-kodo nadomešča z grafičnim in besedilnim dialogom, kar zagotavlja varno delovanje brez strokovnega znanja programiranja. Podpira shranjevanje vseh parametrov obdelave; uporabniki lahko hitro preklapljajo med proizvodnimi serijami z uvozom shranjenih programskih datotek. Z avtomatskim uvozom mize za dvig odmične gredi in funkcijami za korekcijo dviga enkratno vpenjanje omogoča popolno natančno brušenje vseh zunanjih kontur odmične gredi, kar močno skrajša čas nastavitve za menjavo izdelka.
1.1.2Toga T-oblikovana strojna postelja in dvoosni visoko natančni mehanizem za podajanje
Strojna postelja v obliki črke T ločuje vodoravni pomik obdelovanca in vzdolžni pomik brusilnega kolesa, kar zagotavlja izjemno strukturno togost.
1. Podajalno brusilno kolo po osi XPoganja ga linearni motor Jacobes z zaprtozančno povratno zanko z ravnilom, ki je povezan z linearnimi valjčnimi vodili THK za težka bremena. Zagotavlja izjemno togost in odzivnost, odpravlja prekomerno rezanje med brušenjem z visokim dvigom odmične gredi in zagotavlja gladke prehode odmične gredi z vrhunsko natančnostjo pozicioniranja in ponavljanja.
2. Prečno podajanje obdelovancaIzdelano iz ročno strganih trdih tirnic s plastično prevleko, ki jih poganja servo motor z visoko vztrajnostjo in uvožena kroglična vretena, kar združuje visoko natančnost gibanja in strukturno togost za stabilno obdelavo z dolgim hodom.
1.1.3Hidrostatična brusilna vretena in enota za precizno poravnavanje
Vreteno za brušenje jedra je hidrostatično vreteno z močjo 7,5 kW z aksialnim in radialnim opletom ≤ 0,002 mm. CBN kolo doseže največjo hitrost vrtenja 4000 vrt/min, kar podpira neodvisen sistem vodnega hlajenja in pnevmatsko tesnjenje za nadzor toplotne deformacije med visokohitrostnim brušenjem. Za poravnavanje CBN kolutov diamantni valj z močjo 1,5 kW, ki ga poganja električno vreteno, deluje s hitrostjo 8000–10000 vrt/min s spremenljivo frekvenčno regulacijo hitrosti. Enota za poravnavanje, nameščena zunaj ohišja glave, je nadzorovana z ultrazvočnim detekcijskim sistemom AE, ki zagotavlja dosledno natančnost površine koluta.
1.1.4Visoko precizna glava in hidravlična konjička
Vreteno glave neposredno poganja motor z visokim navorom in kotnim dajalnikom, ki dosega ultra natančno indeksiranje z občutljivostjo 0,001°, podprto s parnimi visoko natančnimi ležaji vretena za visoko togost. Opremljeno je z vrtljivim središčem MT št. 5. Kontrila tirnega tipa ima hidravlični pogon in vzmetno vpenjanje s 50 mm hodom tulca in posebnim središčem z lokom. Sprostitev kontrile, ki jo krmili nožni ventil, je povezana z avtomatskimi cikli brušenja, da se preprečijo varnostna tveganja zaradi napačnega upravljanja.
1.1.5Visokozmogljivo hlajenje in popolnoma zaprta varnostna zaščita
Integrirani hladilni sistem vključuje 600-litrski rezervoar za hladilno tekočino, 300 mm širok magnetni separator in enoto za odstranjevanje vrtinčnih nečistoč z največjim pretokom 200 l/min, natančnostjo filtracije 30–50 μm ter 3900-vatni potopni hladilnik brez potrošnih filtrirnih elementov. Senzorji pretoka in nivoja tekočine se povežejo s CNC sistemom, da sprožijo samodejni alarm in izklop za zaščito opreme. Popolnoma pokrito ohišje iz pločevine ima zgornjo odprtino za enostavno dvigovanje obdelovanca in samodejno zaklenjena varnostna vrata. Vgrajena je namenska naprava za rekuperacijo kondenzacije vodne megle za obvladovanje močne megle, ki nastane med brušenjem s CBN, poleg tega pa so nameščena tudi varna vpenjala za obdelovance, ki preprečujejo napake.
3. Natančnost obdelave, standardi sprejemljivosti in tehnična dokumentacija
3.1Standardizirane specifikacije sprejemljivosti
Zasnova, izdelava in sprejem SUPER T-750CBN so v skladu z GB/T9061—2006.Splošne tehnične specifikacije za stroje za rezanje kovinZa sprejem je potrebna neprekinjena poskusna proizvodnja 10 obdelovancev na risbo stranke, pri čemer sta obvezni merili za sprejem nič ožiganja površine odmične gredi in stabilno delovanje stroja. Dejanski čas cikla brušenja je določen z enostransko dovoljeno obdelavo za posamezne izdelke odmičnih gredi.
3.2Popolna podpora za tehnično dokumentacijo
4. Seznam konfiguracije standardne opreme
Vsak stroj SUPER T-750CBN je dobavljen z naslednjo popolno standardno konfiguracijo:
Zaključek
SUPER T-750CBN v celotiCNC brusilni stroj za odmično gredVključuje linearno pomikanje motorja, hidrostatično visokohitrostno vreteno, inteligentno obrezovanje koles AE in tehnologijo samodejnega digitalnega krmiljenja. Zagotavlja izjemno natančnost obdelave, stabilno zmogljivost masovne proizvodnje in poenostavljeno upravljanje, kar popolnoma ustreza visoko učinkovitim in kakovostnim proizvodnim zahtevam proizvajalcev odmičnih gredi za avtomobilske in inženirske stroje. Kot stroškovno učinkovita alternativa uvoženim brusilnikom odmičnih gredi znatno optimizira učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje stopnjo zavrnitve preciznih komponent odmičnih gredi.
Čas objave: 10. avg. 2026
