1Začnite z risbo obdelovanca

Risba obdelovanca je najpomembnejša referenca pri izbiri valjastega brusilnika. Kupci morajo dobavitelju stroja posredovati naslednje podatke:

Risba obdelovanca je najpomembnejša referenca pri izbiri valjastega brusilnika. Kupci morajo dobavitelju stroja posredovati naslednje podatke:
največji in tipičen premer obdelovanca, skupna dolžina obdelovanca in dejanska dolžina brušenja, teža obdelovanca, material in trdota, toleranca brušenja, zahtevana dimenzijska toleranca, zahteve glede okroglosti in valjastosti, zahtevana hrapavost površine, ocenjena proizvodna količina.
Prav tako je treba ugotoviti, ali bo stroj brusil ravne zunanje premere, stopničaste gredi, zožitve, ramena, čelne ploskve ali kompleksne profile.
Zagotavljanje popolnih informacij pomaga dobavitelju priporočiti pravilno strukturo stroja, brusilno kolo, sistem vpenjanja obdelovanca in konfiguracijo krmiljenja.

Prav tako je treba ugotoviti, ali bo stroj brusil ravne zunanje premere, stopničaste gredi, zožitve, ramena, čelne ploskve ali kompleksne profile.

Zagotavljanje popolnih informacij pomaga dobavitelju priporočiti pravilno strukturo stroja, brusilno kolo, sistem vpenjanja obdelovanca in konfiguracijo krmiljenja.

2Preverite več kot največjo velikost mletja

Mnogi kupci se osredotočajo le na največji premer brušenja in razdaljo med rezili. Vendar pa lahko na uporabno območje obdelave vplivajo tudi velikost brusilnega kolesa, vpenjalna glava, konjiček, naslanjalo, naprava za poravnavanje in merilni sistem.

Pri dolgih ali vitki gredeh je zadostna podpora obdelovanca še posebej pomembna. Primeren stabilen naslonjalo lahko zmanjša upogibanje in vibracije med brušenjem ter pomaga izboljšati okroglost in valjastost.

Stroj mora imeti dovolj prostora za trenutni obdelovanec, hkrati pa mora pustiti dovolj prostora za orodje, nalaganje in morebitne prihodnje izdelke.

3Uskladite stroj z zahtevami glede natančnosti

Natančnost brušenja je odvisna od celotnega obdelovalnega sistema in ne od ene same specifikacije v katalogu.

Togost stroja, zmogljivost vretena, natančnost vodil, toplotna stabilnost, vpenjanje obdelovanca, izbira brusilnega kolesa, poravnavanje kolesa in filtracija hladilne tekočine lahko vplivajo na končni rezultat.

Za aplikacije, ki zahtevajo stabilno proizvodnjo preciznih gredi, morajo kupci biti pozorni na:

togost in odpornost na vibracije strojne postelje, natančnost vretena brusilnega kolesa, poravnava obdelovanca in konjička, samodejno poravnavanje brusilnega kolesa, avtomatska kompenzacija velikosti, nadzor temperature in filtracije hladilne tekočine, možnosti merjenja med procesom ali po njem.

Večji ali dražji stroj ni samodejno tudi natančnejši. Pravilen stroj je tisti, ki lahko večkrat izpolni določene zahteve za dele.

4Izberite ustrezno raven nadzora

Količina proizvodnje in raznolikost delov bi morala določiti, ali je primernejši konvencionalni, NC ali CNC valjasti brusilni stroj.

Konvencionalni ali osnovni NC brusilniki so lahko praktični za popravila, manjše serije in pogosto menjavo obdelovancev. Običajno imajo nižjo začetno naložbo, vendar so bolj odvisni od izkušenj upravljavca.

CNC cilindrični brusilni stroji so primernejši za ponavljajočo se proizvodnjo, stopničaste gredi, več premerov brušenja in aplikacije, ki zahtevajo samodejno poravnavo, kompenzacijo ali obremenitev. CNC krmiljenje lahko zmanjša ročno nastavljanje in izboljša doslednost procesa, zlasti pri srednje veliki in veliki proizvodnji.

Kupci bi morali izbrati stopnjo avtomatizacije glede na dejanske proizvodne potrebe, namesto da bi kupovali nepotrebnefunkcije.

5Potrdite metodo vpenjanja obdelovanca

Isti obdelovanec lahko povzroči različne rezultate brušenja, če se uporabljajo različni načini vpenjanja obdelovanca.

Med pogoste metode spadajo:

brušenje med centri, vpenjanje vpenjalne glave, vpenjanje stročnic, pozicioniranje trna, brušenje s stabilno podporo.

Brušenje med središči se pogosto uporablja za dele gredi, ki zahtevajo dobro koncentričnost med več zunanjimi premeri. Vpenjalne glave in stročnice so lahko primernejše, kadar obdelovanec nima središčnih lukenj ali kadar je treba kot referenco pozicioniranja uporabiti obstoječo izvrtino ali zunanji premer.

Metodo vpenjanja obdelovanca je zato treba potrditi, preden se dokončno določi konfiguracija stroja.

6Pred naročilom zahtevajte testno brušenje

Testno brušenje je eden najbolj zanesljivih načinov za preverjanje primernosti stroja. Kadar koli je mogoče, naj kupci skupaj z risbo predložijo dejanski obdelovanec ali reprezentativni vzorec. Dobavitelj naj zabeleži pogoje brušenja in pregleda več pomembnih rezultatov, vključno z: končnim premerom, okroglostjo, valjastostjo, zoženostjo, hrapavostjo površine in časom cikla brušenja..

Metodo pregleda, merilno opremo in standard sprejemljivosti je treba dogovoriti vnaprej. Ocenjevanje več zaporedno brušenih delov je običajno bolj smiselno kot preverjanje le enega najboljšega vzorca.

Zaključek