Sredi globalnega posodabljanja visokokakovostnih preciznih proizvodnih industrij sektorji, kot so vesoljska industrija, medicinski pripomočki, vozila na nova energetska goriva, industrijski robotski reduktorji, hidravlika in kalupi, postavljajo izjemno stroge standarde glede natančnosti obdelave, dolgoročne stabilnosti in prilagodljive proizvodne zmogljivosti nekrožnih, ekscentričnih in specialno oblikovanih delov gredi. Konvencionalni navadni cilindrični brusilniki lahko obdelujejo le standardne okrogle obdelovance, medtem ko obdelava odmičnih gredi, ročičnih gredi, ekscentričnih gredi za harmonične reduktorje, poligonalnih preciznih gredi in drugih specialno oblikovanih komponent trpi zaradi slabe natančnosti, zamudnega zagona in nezadostne stabilnosti v množični proizvodnji.
Visoko precizni sinhroni cilindrični brusilnik GP32 uporablja vodilno tehnologijo brušenja, popolnoma zaprto zanko nanometrskega prenosa in inteligenten grafični CNC sistem. Kot osrednja visoko precizna oprema, namenjena proizvajalcem po vsem svetu, podpira tako poskusno proizvodnjo posameznih kosov kot neprekinjeno masovno proizvodnjo, ki pokriva celotno proizvodno verigo preciznih specialno oblikovanih delov.
Splošni pregled brusilnika GP32
I. Pet ključnih konkurenčnih prednosti, ki na novo opredeljujejo globalne standarde preciznega brušenja
1. Najsodobnejša tehnologija sinhronega brušenja za vse vrste obdelovancev posebnih oblik
GP32 ima visoko natančno arhitekturo za brušenje s sinhrono interpolacijo osi X/C, s povezavo v realnem času med linearno motorno glavo kolesa in vretenom obdelovanca z neposrednim pogonom. Stabilno obdeluje ekscentrične gredi, ročične gredi, eliptične gredi, poligone, rombe, trapeze, profile v obliki solze in vse druge nestandardne posebne konture, hkrati pa ohranja polno funkcionalnost za standardno valjasto brušenje. Dvojna zasnova močno zmanjša stroške nabave opreme in zasedenost tovarniških prostorov.
Stroj je po vsem svetu prestal stroge teste vzdržljivosti pri visokih/nizkih temperaturah in velikih obremenitvah, kar zagotavlja izjemno natančnost. Pri 24-urni neprekinjeni množični proizvodnji okroglost brušenih obdelovancev ostaja znotraj ≤ 1 μm, kar v celoti izpolnjuje zahteve glede natančnosti na mikronski ravni za visokokakovostne komponente.
Demo brušenja predelovalnega dela ročične gredi
2. Ultra togo podnožje iz litega železa Meehanite z izjemno toplotno stabilnostjo in dušenjem vibracij
Integrirana osnova stroja je optimalno zasnovana z analizo končnih elementov in ulita kot en sam mehanitni odlitek. V dveh ključnih vidikih prekaša epoksi granitne in jeklene okvirje:
●Uravnoteženo odvajanje toplote za toplotno stabilnostLito železo ima nizek koeficient toplotnega raztezanja in vrhunsko toplotno prevodnost. Toplota, ki nastane med brušenjem, se enakomerno in hitro porazdeli, samodejno kompenzira kratkotrajna temperaturna nihanja in odpravi dimenzijsko odstopanje, ki ga povzroča toplotna deformacija.
●Visoka togost in močna absorpcija vibracijVse osrednje strukture, vključno z glavo brusnega kolesa, obdelovancem, konjičkom in vreteni, so izdelane iz visokokakovostnega litega železa ali jekla z doslednimi koeficienti toplotnega raztezanja za dušenje resonance, kar zagotavlja brušenje brez tresljajev pri nizkih in visokih hitrostih.
Delovna miza uporablja ročno strgana vodila v obliki črke V s polno podporo, prevlečena s samomazalnim materialom Turcite®, kar dosega izjemno nizek koeficient trenja, kar odpravlja lezenje pri nizki hitrosti in drastično zmanjšuje obrabo vodil, s čimer se podaljšuje življenjska doba stroja.
Primerjalna tabela toplotnega raztezanja
3. Globalne vrhunske precizne komponente tvorijo nanometrski prenosni sistem z zaprto zanko
Vse osrednje gibalne enote GP32 so opremljene z vodilnimi svetovnimi preciznimi deli, ki tvorijo popolno zaprto zanko ultra precizne prenosne verige:
(1)Sistem podajanja koles po osi XOpremljen z linearnimi motorji Sodick, ki ponujajo takojšen potisk od 1660 kg do 3060 kg za odpravo vibracij na magnetnih polih. V kombinaciji z ravnilom Heidenhain 50 nm z rešetko in popolnoma zaprto zanko, os X zagotavlja 260 mm hod in hitrost hitrega premika 1,5 m/s z minimalno ločljivostjo 0,0001 mm, kar zmanjšuje napake interpolacije sledenja osi X/C. Samorecirkulirajoča valjčna linearna vodila zagotavljajo večsmerno nosilnost za brušenje težkih obdelovancev.
(2)Sistem delovne mize z osjo ZPoganjajo ga japonski visokonatančni servomotorji THK s krogličnim vretenom razreda C2, s 600 mm hodom in največjo hitrostjo podajanja 8 m/min. Brez zračnosti med obdelavo z velikimi obremenitvami zagotavlja stabilno pozicioniranje in natančnost ponavljanja.
(3)Hidrostatično-hidrodinamično vreteno brusilnega kolesaVreteno Guangzhou Haozhi po meri s kompozitno strukturo globoke in plitve oljne komore. Visokotlačni oljni film omogoča popolno tekoče trenje brez stika s kovino. Standardno brusilno kolo premera 450 mm je mogoče nadgraditi z izbirnim kolom premera φ510 mm, ki podpira največjo linearno hitrost 40 m/s z integriranim oljnim hlajenjem za konstantno toplotno stabilnost, visoko nosilnost, nizek hrup in dolgotrajno natančnost.
Sklop glave brusilnega kolesa
(4)Delovna glava z neposrednim pogonom C-osiSinhrono vreteno s trajnimi magneti Haozhi z direktnim pogonom, izdelano z dajalnikom Renishaw z okroglo rešetko. Doseže največjo hitrost 600 vrt/min z natančnostjo ponavljajočega se pozicioniranja ±2 ločni sekundi in nazivnim izhodnim navorom 47,8 Nm. Konusna izvrtina MT4 podpira pretok hladilne tekočine skozi sredino. Vrtljiva osnova omogoča nihanje od -45° do +45° in je opremljena z zračnim plovcem za enostavno ponovno pozicioniranje.
Delovna glava z neposrednim pogonom Spindle
(5)Visoko tog zračno plavajoči konjiček: Konusno mrtvo središče MT4 z visoko natančnimi drsnimi ležaji in vodoravno nastavitvijo. Zračno lebdeča osnova omogoča zaklepanje v katerem koli položaju brez odrgnin med premikanjem, podpira obdelovance do 60 kg za sredinsko brušenje.
Zračno plavajoča konjička
4. Skupaj razvit grafični CNC sistem LYNUC za globalno uporabniku prijazno delovanje
Stroj je opremljen z namenskim CNC sistemom za nadaljnje brušenje, ki sta ga skupaj razvila HOTAMN in LYNUC, z vizualnim HMI-jem v sistemu Windows in 10,4-palčnim barvnim zaslonom na dotik TFT, kar v celoti odpravlja zapleteno programiranje G-kode:
● Popolno grafično urejanje profilov: Operaterji lahko z enim klikom vizualno narišejo konture delov posebnih oblik in ustvarijo cikle brušenja. Novo osebje lahko osnovno upravljanje osvoji v eni uri, kar znatno skrajša cikle usposabljanja za ekipe v tujini.
● Modularni cikli brušenja in poravnavanja, združljivi s standardnimi programi ISO. 3 GB notranjega pomnilnika velike zmogljivosti podpira večkanalni prenos podatkov prek vrat USB, Ethernet in RS232.
● Vgrajena oddaljena diagnostika, urejanje programov v ozadju in večstopenjska varnostna zaščita z geslom. Arhitektura brez trdega diska zagotavlja vrhunsko stabilnost in se prilagaja različnim napetostim napajanja in delovnim okoljem po vsem svetu.
● Razširljiv programski vmesnik CAD/CAM, združljiv z glavno svetovno programsko opremo za industrijsko oblikovanje, za hiter uvoz kompleksnih risb delov posebnih oblik.
5. Prilagodljiva konfiguracija in celovita globalna poprodajna podpora
Celovit portfelj dodatne opreme izpolnjuje raznolike proizvodne zahteve po vsem svetu: sistemi za merjenje na spletu, naprave za dinamično uravnoteženje koles, oprema za samodejno nakladanje/razkladanje, diamantni obdelovalniki, posebne vpenjalne naprave, sistemi za filtracijo hladilne tekočine in rekuperacijo oljne megle. Za integrirane proizvodne linije so na voljo rešitve po meri na ključ.
Naš globalni sistem za pomoč strankam zagotavlja hiter odziv v 1 uri na prejem povpraševanj, profesionalni serviserji pa na lokacijo strank prispejo v 48 urah. Vsi serviserji se redno strokovno usposabljajo in imajo več kot 5 let izkušenj na kraju samem, kar zagotavlja dosledno, učinkovito in zanesljivo poprodajno tehnično podporo v vseh regijah.
II. Scenariji široke globalne uporabe
Sinhroni brusilnik GP32 odlično uravnoteži izjemno visoko natančnost, togost in učinkovitost s prilagodljivo zasnovo, ki ustreza potrebam proizvodnje v različnih panogah:
1. Vesoljska in vesoljska industrijaPrecizne turbinske gredi, posebno oblikovani osrednji deli pristajalnega podvozja
2. Medicinska opremaPosebne gredi za vsadke, komponente preciznih kirurških instrumentov
3. Nova energija in avtomobilska industrijaRočične gredi, ekscentrične odmične gredi, poligonalne gredi menjalnika
4. Industrijska robotikaEkscentrične gredi harmoničnih in planetarnih reduktorjev, profili generatorjev valov
5. Hidravlika in kalupiPosebej oblikovane gredi ventilov, precizno oblikovani zatiči
Služi kot univerzalni brusilni stroj tako za masovno proizvodnjo kot za poskusno obdelavo majhnih serij po meri, kar močno optimizira učinkovitost proizvodnje in doslednost delov za proizvajalce po vsem svetu.
III. Povzetek ključnih tehničnih specifikacij
| Predmet | Parameter |
| Višina središča / največji premer brušenja | 210 mm / 320 mm |
| Razdalja med delovnimi centri | 600 mm |
| Največja teža obdelovanca med centri | 60 kg |
| Standardni/neobvezni premer brusilnega kolesa | φ450 mm / φ510 mm |
| Hitrost premikanja po osi X / hiter premik | 260 mm / 1,5 m/s |
| Takojšnji potisk linearnega motorja osi X | 1660–3060 kg |
| Pomik osi Z / največja hitrost podajanja | 600 mm / 8 m/min |
| Najmanjša ločljivost osi X/Z | 0,0001 mm |
| Največja hitrost/natančnost položaja osi C | 600 vrt/min / ±2 kotni sekundi |
| Brušenje okroglosti | ≤1 μm |
| CNC krmilni sistem | LYNUC CNC brušenje po meri |
| Celotna dimenzija stroja | 3800 × 3200 × 2195 mm |
| Neto teža | 5440 kg |
IV. Zaključek
V kontekstu globalnega posodabljanja precizne proizvodnje visoko precizni sinhroni cilindrični brusilnik GP32 prebija omejitve tradicionalne brusilne opreme. Z izjemno togo mehansko strukturo, vrhunskimi osnovnimi komponentami, inteligentnim grafičnim programiranjem in vsestransko servisno podporo zagotavlja visoko učinkovito, visoko stabilno in stroškovno učinkovito rešitev brušenja za svetovne proizvajalce, ki se ukvarjajo z obdelavo gredi posebnih oblik. Ne glede na to, ali gre za majhne precizne delavnice ali velike avtomatizirane tovarne za množično proizvodnjo, GP32 zagotavlja zanesljivo obdelavo na mikronski ravni in dolgoročno ohranjanje natančnosti, s čimer postaja nepogrešljiva osnovna oprema za proizvodnjo visokokakovostnih preciznih delov po vsem svetu.
Kontaktni podatki
Ime podjetja: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Naslov: 1809, 15. nadstropje, stavba 1, št. B12 Južna ulica Zhongguancun, okrožje Haidian, Peking
Kontaktna oseba: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Tel / WeChat: +86-189-2559-7030
E-pošta:Sales5@yuhenmachine.com
Čas objave: 16. avg. 2026
