1. Težave v industriji: Zakaj tradicionalni brusilniki z gonilkami omejujejo proizvodnjo tovarne

Svetovno povpraševanje po visoko preciznih ekscentričnih grednih delih še naprej narašča, zlasti po kompresorjih HVAC, odmičnih gredeh vozil z novimi viri energije in gredeh robotskih reduktorjev. Večina proizvajalcev se sooča s štirimi glavnimi ozkimi grli v proizvodnji zaradi starih brusilnih strojev:

• Precizno odnašanje po dolgotrajnem delovanju:Običajna linearna vodila se hitro obrabijo po 3–6 mesecih neprekinjenega dela. Toplotna deformacija zaradi visoke temperature brušenja povzroči, da toleranca okroglosti preseže specifikacijo, zato je potrebna pogosta ročna kompenzacija vsaki 2 uri.
• Večkratno vpenjanje povzroča visoko stopnjo zavrnitve:Tradicionalni brusilniki brusijo samo en ekscentrični zunanji premer na nastavitev. Ponavljajoče se razstavljanje in vpenjanje povzročata kumulativno napako pozicioniranja, stopnja izpada pa ostaja pri 8–12 %.
• Nizka proizvodna učinkovitost, omejena proizvodnja:Ločena postopka grobega in končnega brušenja podaljšujeta čas cikla posameznega kosa, zaradi česar ni mogoče podpreti velikih serijskih naročil avtomobilskih in hladilnih znamk.
• Skrito tveganje trčenja in visoki stroški vzdrževanja:Brez zaznavanja zračne reže v realnem času pogosto pride do trkov brusilnega kolesa ali obdelovanca, kar povzroči drago popravilo vretena in zaustavitev proizvodnje.
• Zaradi teh težav, ki so značilne za celotno industrijo, je ekipa za raziskave in razvoj Yuhen dve leti optimizirala brusilnik ročične gredi G1. S kombinacijo simulacije končnih elementov z več fizikalnimi lastnostmi in popolne hidrostatične zasnove menjalnika ta model rešuje vse zgoraj omenjene težave pri obdelavi ekscentričnih gredi z maso.

2. Celostna konstrukcijska zasnova stroja in optimizacijska analiza končnih elementov

2.1 Visoko tog okvir postelje iz litega železa

Vsi sestavni deli podnožja, stebra in drsnika so izdelani iz visokokakovostne goste pečene litine. Po več kot 6-mesečni obdelavi z umetnim staranjem se postelja dolgoročno ne deformira pri 24-urni neprekinjeni težki brusilni obremenitvi. Nagnjena zasnova odtoka olja na postelji preprečuje kopičenje rezalne tekočine, ne pušča olja, kar omogoča enostavno vsakodnevno čiščenje in vzdrževanje.

2.2 Preverjanje simulacije večfizikalnega polja pred masovno proizvodnjo

Pred formalno proizvodnjo vsaka ključna komponenta G1 opravi statično napetostno analizo s končnimi elementi, test resonančne frekvence in simulacijo tekočinsko-termične sklopitve:

• Statični stresni test:Največja deformacija, nadzorovana znotraj mikronske ravni pri polni brusilni obremenitvi
• Resonančna analiza:Izogibajte se prekrivanju delovne frekvence s hitrostjo vrtenja vretena, odpravite vibracije pri visoki hitrosti
• Simulacija hidrostatičnega tlaka oljnega filma:Optimizirajte razporeditev oljne votline za uravnoteženje enakomerne nosilnosti

2.3 Ključna prednost: Popolnoma hidrostatični sistem vodilnih tirnic

Hidrostatično vodilo je glavna konkurenčna prednost brusilnikov Yuhen osem serij, ki se razlikuje od običajnih konkurentov z linearnimi vodili.

• Material:Kompozitna osnova po nitriranju + kriogeni obdelavi, ultra visoka togost, odpornost proti koroziji
• Načelo delovanja:Čisto tekoče trenje med vodilnimi površinami, brez neposrednega stika s kovino, brez obrabe tudi po desetletjih delovanja
• Indeks natančnosti:Ravnost manjša od 0,1 μm / 500 mm
• Termična stabilnost:Vgrajen krožni hladilni kanal na vodilnem telesu, nadzor dviga temperature znotraj ±0,5 °C med dolgotrajnim brušenjem
• Življenjska doba:Neomejena teoretična življenjska doba, skoraj ničelni stroški vzdrževanja vodil

3. Popolnoma zaprtozančni sistem preciznega krmiljenja in parametri natančnosti jedra

3.1 Visoko precizno ravnilo za rešetke, popolne povratne informacije

G1 je opremljen z uvoženim visokoločljivostnim rešetkastim ravnilom kot standardno konfiguracijo, kar omogoča popolno krmiljenje sistema podajanja osi X v zaprti zanki, brez vmesne napake pri prenosu:

Vsako podajanje brusilnega kolesa se meri v realnem času z rešetko, CNC sistem pa samodejno kompenzira drobna dimenzijska odstopanja in zagotavlja dosledno velikost tisočih obdelovancev v eni seriji.

3.2 Sistem proti trkom in zaznavanje zračnih rež Marposs

Ta integrirani varnostni in merilni modul je standardne konfiguracije za G1, z dvema osnovnima funkcijama:

• Spremljanje zračnega prostora v realnem času:Zaznavanje razdalje med brusilnim kolesom in obdelovancem v realnem času, pošiljanje zgodnjega opozorilnega alarma, ko je razdalja premajhna, preprečevanje togega trčenja.
• Samodejna kalibracija premera brusilnega kolesa:Sistem dinamično beleži dejansko velikost kolesa, samodejno prilagodi podajalni hod po obrezovanju kolesa, brez ročnega vnosa parametrov.

3.3 Inteligentni vmesnik človek-stroj CNC

Grafični operacijski sistem Windows, dve priročni funkciji za upravljavce tovarn:

• Spletno urejanje krivulje konture ekscentrične gredi
• Neposreden uvoz risb, samodejno generiranje celotnega programa brušenja: Ni potrebno zapleteno ročno programiranje G-kode, skrajšanje cikla usposabljanja operaterja z 1 meseca na 3 dni.

4. Integrirana funkcija brušenja z enim vpenjalom in več ekscentriki

4.1 Edinstvena logika obdelave za ekscentrične obdelovance

Večina brusilnikov ročičnih gredi na trgu lahko brusi samo en ekscentrični krog, ko je enkrat vpet. G1 omogoča enkratno vpenjanje za dokončanje brušenja dveh ali več ekscentričnih zunanjih premerov:

• Obdelovanec pritrdite z dvema središčema ali hidravlično vpenjalno glavo
• Navorni motor osi C poganja obdelovanec, da se vrti s spremenljivo hitrostjo
• Linearni motor z visokohitrostnim pomikom po osi X, koordinatna povezava z osjo C za sledenje ekscentrični konturi
• Popolno grobo brušenje, polfino in fino brušenje brez ponovnega vpenjanja

4.2 Primerjava podatkov o učinkovitosti in donosu

4.2 Ujemanje vretena za močno brusilno silo

Vreteno brusilnega kolesa uporablja optimizirano strukturo namestitve s končnimi elementi, kar povečuje togost med odstranjevanjem težkih materialov. Prenese veliko silo brušenja in rezanja za grobo obdelavo odkovkov in litih ročičnih gredi, brez sledi tresenja na površini obdelovanca.

5. Zasnova, združljiva z avtomatizacijo, ujemanje brezpilotnih proizvodnih linij

5.1 Rezerviran standardni vmesnik za povezavo robota

G1 si pridržuje celoten signalni vmesnik za 6-osno robotsko roko in manipulator s konstrukcijo, podpira popolnoma avtomatsko nalaganje/razkladanje brez modifikacije stroja:

• Samodejno podajanje obdelovanca
• Samodejno vpenjanje in centriranje
• Spletno zaznavanje zunanjega premera
• Samodejno poravnavanje in kompenzacija brusnih koles
• Sortiranje in zlaganje gotovih izdelkov

5.2 Izbirni pomožni avtomatizacijski moduli

Stranke lahko izberejo podporne module glede na postavitev delavnice:

• Večstopenjski sistem za filtriranje brusilne tekočine s konstantno temperaturo: natančnost filtra 0,01 mm, ohranja hrapavost površine obdelovanca stabilno
• Zbiralnik oljne megle: Popolnoma pokrivna pločevina, neobvezno, čisto delovno okolje, primerna klimatska naprava za precizno delavnico
• Avtomatska postaja za čiščenje obdelovancev: Pred meritvijo brez povezave odstranite ostanke brušenja

5.3 Način upravljanja več strojev z enim človekom

Po ujemajoči se robotski enoti lahko en operater hkrati upravlja 3-6 kompletov brusilnikov G1. Stroški dela so v primerjavi z ročnim načinom podajanja nižji za 70 %, kar je idealno za evropske in jugovzhodnoazijske tovarne z visokimi stroški dela.

6. Široka uporaba v industriji in tipični obdelovalni obdelovanci

6.1 Osnovna uporaba Industrija 1: Kompresor za hlajenje in klimatizacijo

Glavni deli za obdelavo:Ročična gred kompresorja, ekscentrična gred za hladilnik, rotacijski kompresor klimatske naprave

Zahteva za obdelavo:Okroglost ≤1,5 ​​μm, velikost serije 5000–50000 kosov na mesec

Prednost v panogi:Stabilna natančnost G1 rešuje problem hrupa kompresorja, ki ga povzroča odstopanje dimenzij ekscentrične gredi.

6.2 Industrija ključnih aplikacij 2: Avtomobili z novo energijo

Glavni deli za obdelavo:Odmična gred motorja, pogonska ekscentrična gred, vmesna gred novega energijskega motorja

Zahteva za obdelavo:Visoka odpornost proti utrujanju, enakomerna površinska obdelava za dolgo življenjsko dobo avtomobilskih delov

6.3 Razširjena področja uporabe za vrhunske naprave

• Letalska in vesoljska oprema: Majhna posebna ekscentrična precizna gred
• Medicinski pripomočki: Mikro ekscentrični deli implantacijske opreme
• Hidravlične in pnevmatske komponente: ekscentrična gred hidravličnega ventila
• Robotski reduktor: Visoko natančna izhodna ekscentrična gred

6.4 Standard kakovosti obdelave obdelovancev

Po brušenju s strojem G1:

• Okroglost: ≤1,5 ​​μm
• Koaksialnost: ≤2,5 μm
• Hrapavost površine: Ra ≤0,25 μm

7. Popolna varnostna zaščita stroja in dolgoročno stabilno delovanje

7.1 Večplastni varnostni zaščitni mehanizem

• Alarmni sistem proti trčenju z zračno režo
• Gumb za zaustavitev v sili + zaščita varnostnih vrat
• Samodejna zaščita pred nizkim tlakom olja vretena (izključna funkcija hidrostatičnega vretena)
• Naprava za samodejni izklop pri preobremenitvi in ​​pregrevanju

7.2 Zasnova z nizkimi stroški vzdrževanja

• Hidrostatično vodilo brez obrabe, brez redne menjave vodila
• Sistem krožnega hlajenja podaljša življenjsko dobo vretena, cikel vzdrževanja vretena pa je več kot 3 leta.
• Deljen rezervoar za filtracijo brusilne tekočine, enostavna demontaža in čiščenje, zmanjšanje časa izpada

7.3 Standard nadzora kakovosti pred dobavo

Vsak mlinček G1 pred tovarniško dobavo opravi 72-urni preizkus neprekinjenega delovanja pri polni obremenitvi:

1. Preizkus neprekinjenega brušenja ekscentrične gredi
2. Natančno ponovljeno zaznavanje vsake 4 ure
3. Celoten preizkus funkcije avtomatizacije povezave
4. Pregled varnostnega sistema Stroj je mogoče zapakirati in dostaviti strankam le, če so vsi natančni indeksi stabilni.

8. Sodelovanje in kontaktni podatki, zaključek poziva k dejanju

8.1 Zakaj izbrati Beijing Yuhen Machinery kot dobavitelja brusilnih strojev

• Celotna linija brusilnikov osmih serij:Brezcentrični / cilindrični / sestavljeni / vstavljivi / navpični / brusilnik ročične gredi / odmične gredi / brusilnik navojev, dobavitelj opreme za brušenje na enem mestu
• Neodvisna programska oprema za simulacijo tekočin za raziskave in razvoj, lastno razvit CNC krmilni sistem, neodvisna intelektualna lastnina od osnovne tehnologije
• Prilagojena storitev:Nestandardni brusilni stroj, popolnoma avtomatska zasnova proizvodne linije v skladu z risbo obdelovanca
• Globalna poprodajna storitev:Video navodila za čezmorske inženirje, hitra dostava rezervnih delov
• Brezplačna storitev:Simulacija procesa obdelovanca, brezplačni preizkus brušenja vzorcev, strokovni tehnični predlog