Pravega brusilnega stroja ne izberemo po velikosti, temveč po delu.

Pine ZhongWhatsApp：+86 15010397162E-pošta：sales6@yuhenmachine.com

Ko nas stranke kontaktirajo glede brusilnih strojev, se eden najpogostejših pogovorov začne takole:

"Imamo gred, premera 30 mm, dolžine 300 mm. Kateri brusilni stroj potrebujemo?"

Na prvi pogled se zdi preprosto vprašanje. Mnogi ljudje seveda mislijo, da bi morala velikost obdelovanca določati stroj.

Ampak po sodelovanju z različnimi proizvajalci sem ugotovil, da se tu običajno začnejo nesporazumi.

Del velikosti 30 mm × 300 mm je lahko ležajni valj, tekstilno vreteno ali precizna prenosna gred. Dimenzije so lahko podobne, vendar je postopek brušenja lahko popolnoma drugačen.

Podobno je izbiri prevoznega sredstva. Tovornjak in športni avtomobil se lahko premakneta od točke A do točke B, vendar sta zasnovana za popolnoma različna dela.

Enako velja za brusilne stroje.

Najpomembnejša vprašanja niso:

"Kako velik je obdelovanec?"

Prava vprašanja so:

● Kakšno površino je treba brusiti?
● Koliko kosov je treba izdelati?
● Kakšna natančnost je potrebna?
● Ali se stranka osredotoča na fleksibilnost ali učinkovitost proizvodnje?

Primeren brusilni stroj je vedno rezultat usklajevanja stroja s proizvodnim procesom.

Zakaj je brušenje pogosto najpomembnejši korak v precizni proizvodnji

Tipičen proizvodni postopek lahko izgleda takole:

Kovanje / Litje → Struženje → Toplotna obdelava → Brušenje → Končni pregled

Struženje je običajno prvi postopek obdelave, ker hitro odstrani material in ustvari osnovno obliko.

Vendar pa po toplotni obdelavi material postane trši in lahko pride do dimenzijskih sprememb. Na tej stopnji je brušenje potrebno za dosego končnih zahtev.

Brušenje je odgovorno za nadzor:

● Dimenzijska natančnost
● Okroglost
● Valjastost
● Hrapavost površine

V panogah, kot so ležaji, avtomobilske komponente in precizni stroji, lahko razlika že nekaj mikronov vpliva na:

● Raven vibracij
● Življenjska doba
● Hrup
● Stabilnost delovanja

Za normalen mehanski del se 0,01 mm morda zdi nepomembno.

Pri hitro vrteči se komponenti lahko to postane razlika med zanesljivim izdelkom in proizvodnim problemom.

1. Brezcentrični brusilni stroj: Izdelan za velikoserijsko proizvodnjo

A Brezcentrični brusilni strojima eno pomembno značilnost:

Obdelovanec se brusi brez držanja med centri.

Za razliko od tradicionalnega valjastega brušenja obdelovanec ne potrebuje:

● Sredinske luknje
● Vpenjanje
● Kompleksne operacije vpenjanja

Postopek brušenja je v glavnem odvisen od treh komponent:

● Brusilno kolo
● Regulacijsko kolo
● Rezilo za naslonjalo za obdelovanec

Brusilno kolo odstranjuje material, medtem ko regulacijsko kolo nadzoruje hitrost vrtenja in pomik obdelovanca.

To preprosto načelo delovanja daje brezcentričnemu brušenju veliko prednost:

Visoka produktivnost.

Za tovarne, ki proizvajajo na tisoče ali milijone podobnih delov, je to izjemno dragoceno.

Tipične aplikacije vključujejo:

● Ležajni valjčki
● Igelni valji
● Batni zatiči
● Motorne gredi
● Hidravlične palice

Na primer, proizvajalec ležajev, ki vsak mesec proizvaja velike količine valjev, ne more porabiti večine časa za nalaganje in razlaganje posameznih delov. V takšni situaciji postane brezcentrično brušenje zelo praktična rešitev.

Vendar brezcentrično brušenje ni primerno za vsako gred

Včasih stranke verjamejo:

»Če je brezcentrično brušenje hitrejše, zakaj ga ne bi uporabljali za vse?«

To je pogosto nesporazum.

Brezcentrično brušenje se izjemno dobro obnese na delih s preprostimi valjastimi oblikami.

Vendar, ko ima komponenta:

● Več premerov
● Ramenski deli
● Kompleksna geometrija
● Stroge zahteve glede razmerij med različnimi površinami

situacija se spremeni.

Na primer, preprost ležajni valj je naravna uporaba za brezcentrično brušenje.

Stopničasta gred z več preciznimi površinami lahko zahteva drugačen pristop.

Najhitrejši stroj ni vedno najučinkovitejši stroj.

2. Cilindrični brusilni stroj: izbira za precizne gredi

A Cilindrični brusilni strojdeluje drugače kot brezcentrični brusilnik.

Obdelovanec je običajno podprt z:

● Glava
● Konjiček
● Vpenjalni čevelj

Obdelovanec se vrti, medtem ko brusilno kolo izvaja natančno obdelavo.

Največja prednost valjastega brušenja je fleksibilnost.

Zmore:

● Zunanje valjaste površine
● Zožene površine
● Ramenski predeli
● Precizni profili gredi

Tipične aplikacije vključujejo:

● Vretena obdelovalnih strojev
● Zobniške gredi
● Motorne gredi
● Tekstilna vretena
● Precizne mehanske komponente 

Praktičen primer: Izdelava tekstilnih vreten

Pred kratkim smo razpravljali o tipični uporabi iz tekstilne industrije.

Stranka izdeluje vretena za tekstilne obloge z:

● Premer približno 30 mm
● Dolžina približno 300 mm
● Količina proizvodnje približno 75.000 kosov/mesec
● Ciljni čas cikla približno 40 sekund na kos

Na prvi pogled bi kdo lahko takoj pomislil:

"Obdelovanec je dolg in tanek. Morda brezcentrično brušenje?"

Toda po pregledu zasnove komponent postane situacija jasnejša.

Vreteno ni preprosta ravna gred.

Ima:

● Profili različnih premerov
● Območja za natančno prileganje
● Zahteve za stabilno vrtenje

Pri tej vrsti komponente ni pomemben dejavnik le hitrost brušenja. Kritičnega pomena je tudi razmerje med različnimi premeri in skupna koncentričnost.

V tem primeru lahko avtomatizirana rešitev za valjasto brušenje s CNC zagotovi boljši nadzor.

To pogosto vidimo v resničnih projektih:

Prva ideja stranke je običajno odvisna od videza dela.

Končna rešitev mora temeljiti na funkciji dela.

3. Stroj za brušenje ročične gredi: Poseben stroj za posebno komponento

Ročična gred je ena najbolj edinstvenih komponent gredi v proizvodnji.

Normalna gred ima običajno eno vrtilno središče.

Ročična gred ima več odmaknjenih položajev zaradi:

● Glavne revije
● Zobniki gonilke

Ti različni položaji ležajnih ležajev zahtevajo natančen nadzor med brušenjem.

Stroji za brušenje ročične gredi so posebej razviti za panoge, kot so:

● Avtomobilski motorji
● Dizelski motorji
● Ladijski motorji

Tipične značilnosti vključujejo:

● Večosni CNC krmiljenje
● Visoko togost strojne konstrukcije
● Avtomatski merilni sistemi

Ker obdelava ročične gredi vključuje kompleksno gibanje in visoke zahteve glede natančnosti, so ti stroji običajno uvrščeni v višji cenovni razred v primerjavi s standardnimi brusilnimi stroji.

Kako izbrati pravi brusilni stroj?

Preprosto vodilo:

Izberite brezcentrično brušenje, kadar:

● Količina proizvodnje je visoka
● Deli imajo preprosto valjasto geometrijo
● Glavni cilj je učinkovitost proizvodnje

Tipični deli:

● Ležajni valjčki
● Zatiči
● Ravne gredi

Izberite cilindrično brušenje, kadar:

● Natančnost je prednostna naloga
● Deli imajo več premerov
● Koncentričnost med površinami je pomembna

Tipični deli:

● Vretena
● Zobniške gredi
● Precizne komponente

Izberite brušenje ročične gredi, ko:

● Sestavni del je ročična gred motorja
● Odmaknjeni tečaji potrebujejo strojno obdelavo
● Zahtevana je natančnost avtomobilskega motorja

Najpogostejša napaka: povpraševanje po ceni pred razpravo o postopku

Pri mnogih povpraševanjih je prvo vprašanje kupca:

"Kakšna je cena stroja?"

Seveda je cena pomembna.

Preden pa se pogovorimo o ceni, mora izkušeni proizvajalec običajno razumeti:

● Kateri material se obdeluje?
● Kakšna je zahtevana toleranca?
● Koliko delov se proizvede mesečno?
● Katera področja je treba brusiti?
● Kakšen je pričakovani čas cikla?

Ker nizkocenovni stroj, ki ne more zadostiti proizvodnim zahtevam, ni pravzaprav ekonomičen.

V proizvodnji najcenejša nabavna cena ne pomeni vedno najnižjih proizvodnih stroškov.

Včasih stroj, ki na začetku prihrani denar, kasneje ustvari več stroškov zaradi nižje učinkovitosti, nestabilne kakovosti in dodatnega dela.

Zaključne misli

Pri izbiri brusilnega stroja ne gre za izbiro največjega ali najdražjega stroja.

Gre za iskanje stroja, ki ustreza:

● Zasnova delov
● Obseg proizvodnje
● Zahteve glede natančnosti
● Proizvodni cilji

Po letih komunikacije s proizvajalci je ena stvar postala jasna:

Dober dobavitelj brusilnih strojev ne bi smel le zagotavljati opreme. Dobavitelj bi moral razumeti proizvodni problem stranke in pomagati najti praktično rešitev.

Ker na koncu proizvajalci ne kupujejo stroja.

Kupujejo boljši način za izdelavo svojih izdelkov.