Edm se uporablja predvsem za obdelavo kalupov in delov s kompleksnimi oblikami lukenj in votlin; Obdelava različnih prevodnih materialov, kot so trde zlitine in kaljeno jeklo; Obdelava globokih in finih lukenj, lukenj posebnih oblik, globokih utorov, ozkih spojev in rezanje tankih rezin itd.; Obdelava različnih oblikovalnih orodij, šablon in meril navojnih obročev itd.

Načelo obdelave

Med EDM sta orodna elektroda in obdelovanec povezana z dvema poloma impulznega napajanja in potopljena v delovno tekočino ali pa se delovna tekočina napolni v izpustno režo. Orodna elektroda je krmiljena tako, da dovaja obdelovanec skozi avtomatski nadzorni sistem vrzeli. Ko reža med obema elektrodama doseže določeno razdaljo, bo impulzna napetost, uporabljena na obeh elektrodah, razgradila delovno tekočino in povzročila iskrico.

V mikro kanalu praznjenja se v trenutku koncentrira velika količina toplotne energije, temperatura je lahko visoka tudi do 10000 ℃ in tlak se prav tako močno spremeni, tako da lokalni sledovi kovinskih materialov na delovni površini te točke takoj stopi in upari ter eksplodira v delovno tekočino, hitro kondenzira, tvori trdne kovinske delce in jih delovna tekočina odnese. V tem času bo na površini obdelovanca ostal majhen jamice, praznjenje se je za kratek čas ustavilo, delovna tekočina med dvema elektrodama za ponovno vzpostavitev izolacijskega stanja.

Naslednja impulzna napetost se nato prekine na drugi točki, kjer sta elektrodi razmeroma blizu druga drugi, kar povzroči iskričasto razelektritev in ponovitev postopka. Čeprav je torej količina kovine, ki je zarjavela na impulzno razelektritev, zelo majhna, je lahko več kovine erodirano zaradi na tisoče impulzov na sekundo, z določeno produktivnostjo.

Pod pogojem ohranjanja konstantne razelektritvene reže med elektrodo orodja in obdelovancem je kovina obdelovanca korodirana, medtem ko se elektroda orodja neprekinjeno dovaja v obdelovanec, na koncu pa se obdela oblika, ki ustreza obliki elektrode orodja. Torej, če sta oblika elektrode orodja in relativni način gibanja med elektrodo orodja in obdelovancem, je mogoče obdelati različne kompleksne profile. Elektrode orodja so običajno izdelane iz materiali, odporni proti koroziji, z dobro prevodnostjo, visokim tališčem in enostavno obdelavo, kot so baker, grafit, zlitine bakra in volframa in molibden. V procesu obdelave ima elektroda orodja tudi izgubo, vendar manjšo od količine korozije kovine obdelovanca ali celo skoraj brez izgube.

Kot izpustni medij ima delovna tekočina tudi vlogo pri hlajenju in odstranjevanju ostružkov med obdelavo. Običajne delovne tekočine so srednje z nizko viskoznostjo, visokim plameniščem in stabilnim delovanjem, kot so kerozin, deionizirana voda in emulzija. Električni stroj s iskro je nekakšna samovzbujena razelektritev, njene značilnosti so naslednje: obe elektrodi iskričaste razelektritve imata visoko napetost pred razelektritvijo, ko elektrodi se približa, se medij razgradi, nato pride do iskre. Skupaj s procesom razgradnje se upor med obema elektrodama močno zmanjša in napetost med elektrodama prav tako močno upade. Kanal iskre je treba pravočasno ugasniti po vzdrževanju kratko časovno obdobje (običajno 10-7-10-3s), da se ohranijo značilnosti "hladnega pola" razelektritve iskre (tj. toplotna energija energije kanala pretvorba ne doseže globine elektrode pravočasno), tako da se kanalska energija uporabi v minimalnem obsegu. Učinek kanalske energije lahko povzroči lokalno korodiranje elektrode. Metoda, ki povzroči korozijski pojav, ki nastane pri uporabi iskre razelektritev se loti dimenzionalne obdelave materiala, se imenuje obdelava z električno iskro. Edm je razelektritev iskre v tekočem mediju v območju nižje napetosti. Glede na obliko orodja elektrode in značilnosti relativnega gibanja med elektrodo orodja in obdelovancem, lahko edm razdelimo na pet vrst. edm rezanje prevodnih materialov z uporabo aksialno premikajoče se žice kot elektrode orodja in obdelovanca, ki se premika vzdolž želene oblike in velikosti; edm brušenje z žico ali preoblikovalno prevodno brusno kolo kot orodna elektroda za ključavnico ali preoblikovalno brušenje; Uporablja se za obdelavo navojnega obroča, merila navojnega čepa [1], orodja itd. Obdelava majhnih lukenj, površinsko zlitje, površinsko ojačitev in druge vrste obdelav. Edm lahko obdeluje materiale in zapletene oblike, ki jih je težko rezati z običajnimi strojnimi metodami. Med obdelavo ni rezalne sile; ne povzroča robov in rezalnih utorov in druge napake; Material elektrode orodja ni nujno trši od materiala obdelovanca; Neposredna uporaba električne energije za obdelavo, enostavno doseganje avtomatizacije; Po obdelavi je površina proizvaja metamorfozno plast, ki jo je treba v nekaterih aplikacijah dodatno odstraniti; Težavno je obravnavati onesnaženje z dimom, ki ga povzroča čiščenje in predelava delovne tekočine.