EDM se uporablja predvsem za obdelavo kalupov in delov s kompleksnimi oblikami lukenj in votlin; obdelavo različnih prevodnih materialov, kot so trde zlitine in kaljeno jeklo; obdelavo globokih in finih lukenj, posebno oblikovanih lukenj, globokih utorov, ozkih spojev in rezanje tankih rezin itd.; obdelavo različnih orodij za oblikovanje, šablon in merilnikov navojnih obročev itd.

Načelo obdelave

Med EDM sta orodna elektroda in obdelovanec priključena na oba pola impulznega napajanja in potopljena v delovno tekočino ali pa se delovna tekočina napolni v razelektritveno režo. Orodna elektroda se krmili tako, da dovaja obdelovanec skozi sistem za samodejno krmiljenje reže. Ko reža med elektrodama doseže določeno razdaljo, impulzna napetost, ki se uporablja na obeh elektrodah, razgradi delovno tekočino in povzroči iskrenje.

V mikrokanalih razelektritve se v trenutku koncentrira velika količina toplotne energije, temperatura lahko doseže 10.000 ℃, tlak pa se tudi močno spremeni, tako da se lokalni kovinski delci na delovni površini te točke takoj stopijo in uparijo ter eksplodirajo v delovno tekočino, kjer se hitro kondenzirajo in tvorijo trdne kovinske delce, ki jih delovna tekočina odnese. V tem času na površini obdelovanca ostanejo drobne sledi jamic, razelektritev se za kratek čas ustavi in ​​delovna tekočina med elektrodama obnovi izolacijsko stanje.

Naslednja impulzna napetost se nato prekine na drugi točki, kjer sta elektrodi relativno blizu druga drugi, kar povzroči iskričasto razelektritev in ponovi postopek. Čeprav je količina kovine, ki jo korodira en impulzni razelektritev, zelo majhna, se lahko zaradi tisočih impulznih razelektritev na sekundo z določeno produktivnostjo erodira več kovine.

Pod pogojem, da se med orodno elektrodo in obdelovancem ohranja konstantna razelektritvena reža, kovina obdelovanca med neprekinjenim dovajanjem orodne elektrode v obdelovanec korodira in na koncu se obdela oblika, ki ustreza obliki orodne elektrode. Zato je mogoče, dokler sta oblika orodne elektrode in način relativnega gibanja med orodno elektrodo in obdelovancem pravilna, obdelati različne kompleksne profile. Orodne elektrode so običajno izdelane iz korozijsko odpornih materialov z dobro prevodnostjo, visokim tališčem in enostavno obdelavo, kot so baker, grafit, zlitine bakra in volframa ter molibden. Med obdelavo ima orodna elektroda tudi izgube, vendar manjše od količine korozije kovine obdelovanca ali celo skoraj nič izgub.

Delovna tekočina kot medij za razelektritev igra vlogo tudi pri hlajenju in odstranjevanju odrezkov med obdelavo. Običajne delovne tekočine so mediji z nizko viskoznostjo, visokim plameniščem in stabilnim delovanjem, kot so kerozin, deionizirana voda in emulzija. Električni iskrilnik je vrsta samovzbujenega razelektritve, njegove značilnosti so naslednje: obe elektrodi iskrilnika imata pred razelektritvijo visoko napetost, ko se elektrodi približata, se medij razgradi in nato pride do iskrilnika. Skupaj s procesom razgradnje se upor med obema elektrodama močno zmanjša, prav tako pa se močno zmanjša tudi napetost med njima. Iskrilnik je treba po kratkem času delovanja (običajno 10⁻⁻¹⁰⁰ s) pravočasno ugasniti, da se ohranijo značilnosti "hladnega pola" iskrilnika (tj. toplotna energija pretvorbe energije kanala ne doseže globine elektrode pravočasno), tako da se energija kanala uporablja v minimalnem obsegu. Učinek energije kanala lahko povzroči lokalno korozijo elektrode. Metoda, s katero se pojav korozije, ki nastane pri uporabi iskrilnika, izvaja z dimenzijsko obdelavo materiala, je Imenuje se elektroiskrna obdelava. EDM je iskričasti razelektritev v tekočem mediju v območju nižje napetosti. Glede na obliko orodne elektrode in značilnosti relativnega gibanja med orodno elektrodo in obdelovancem lahko erozijo razdelimo na pet vrst. Žično erozijo je rezanje prevodnih materialov z uporabo aksialno premikajoče se žice kot orodne elektrode in obdelovanca, ki se premika vzdolž želene oblike in velikosti; Erozijo brušenje z uporabo žice ali preoblikovalnega prevodnega brusilnega kolesa kot orodne elektrode za brušenje ključavničnih lukenj ali preoblikovanje; Uporablja se za obdelavo merilnikov navojnih obročev, merilnikov navojnih čepov [1], zobnikov itd. Obdelava majhnih lukenj, površinsko legiranje, površinsko utrjevanje in druge vrste obdelave. EDM lahko obdeluje materiale in kompleksne oblike, ki jih je težko rezati z običajnimi metodami obdelave. Med obdelavo ni rezalne sile; Ne povzroča zarobkov, rezalnih utorov in drugih napak; Material orodne elektrode ni nujno trši od materiala obdelovanca; Neposredna uporaba električne energije za obdelavo, enostavna avtomatizacija; Po obdelavi površina ustvari metamorfozno plast, ki jo je treba v nekaterih primerih dodatno odstraniti; Težavno je obravnavati onesnaženje z dimom, ki ga povzroča čiščenje in obdelava delovne tekočine.