Edm se uporablja predvsem za obdelavo kalupov in delov s kompleksnimi oblikami lukenj in votlin; Obdelava različnih prevodnih materialov, kot so trde zlitine in kaljeno jeklo; Obdelava globokih in drobnih lukenj, lukenj posebne oblike, globokih utorov, ozkih spojev in rezanje tankih rezin itd .; Obdelava različnih orodij za oblikovanje, šablon in merilnikov z navoji itd.

Načelo obdelave

Med EDM sta elektronska orodja in obdelovanec povezana z obema poloma impulznega napajanja in potopljena v delovno tekočino ali pa se delovna tekočina napolni v izpustno režo. Elektroda orodja je krmiljena za dovajanje obdelovanca skozi sistem samodejnega krmiljenja vrzeli. Ko reža med obema elektrodama doseže določeno razdaljo, bo impulzna napetost, uporabljena na obeh elektrodah, razgradila delovno tekočino in ustvarila iskra.

V mikroraztočnem kanalu se v trenutku koncentrira velika količina toplotne energije, temperatura je lahko tudi do 10000 ℃, tlak pa se tudi močno spremeni, tako da lokalni kovinski materiali na delovni površini te točke takoj stopijo in izhlapijo ter eksplodirajo v delovno tekočino, se hitro kondenzirajo, tvorijo trdne kovinske delce in jih delovna tekočina odnese. V tem času bodo na površini obdelovanca pustile drobne jamice, izpust se je na kratko ustavil, delovna tekočina med obema elektrodama za obnovo izolacijskega stanja.

Naslednja impulzna napetost se nato pokvari na drugi točki, kjer sta elektrodi razmeroma blizu drug drugemu, pri čemer nastane iskra in se ponovi postopek.Tako je, čeprav je količina korozije korodirane na impulzni izpust zelo majhna, lahko več kovine zaradi na tisoče pulznih izpustov na sekundo z določeno produktivnostjo.

Pod pogojem, da se ohrani konstantna praznina med elektrodo orodja in obdelovancem, se kovina obdelovanca korodira, medtem ko se elektroda orodja neprekinjeno dovaja v obdelovanec, in na koncu se obdela oblika, ki ustreza obliki elektrode orodja. Dokler sta oblika elektrode orodja in relativni način gibanja med orodno elektrodo in obdelovancem, je mogoče obdelati različne zapletene profile. Orodne elektrode so običajno izdelane iz korozijsko odpornih materialov z dobro prevodnostjo, visokim tališčem in enostavna obdelava, kot so baker, grafit, bakreno-volframova zlitina in molibden.V postopku obdelave ima orodna elektroda tudi izgubo, vendar manjšo od korozije kovine obdelovanca ali celo skoraj brez izgube.

Kot izpustni medij ima delovna tekočina tudi vlogo pri hlajenju in odstranjevanju ostružkov med obdelavo. Pogoste delovne tekočine so srednje nizke viskoznosti, visokega plamenišča in stabilnih lastnosti, kot so kerozin, deionizirana voda in emulzija. neke vrste samozbujajočega se praznjenja, njegove značilnosti so naslednje: dve elektrodi iskra imata pred praznjenjem visoko napetost, ko se približata elektrodi, se medij razgradi, nato pride do iskrenja. upor med obema elektrodama močno pade, napetost med elektrodama pa se tudi močno zmanjša. Kanal z vžigom je treba pravočasno ugasniti, potem ko ga vzdržujete kratek čas (običajno 10-7-10-3s), da se ohrani " hladnega pola "značilnosti iskrenja (tj. toplotna energija pretvorbe energije kanala ne doseže globine elektrode v času), tako da se energija kanala uporabi za minimalni razpon. Učinek energije kanala lahko povzroči, da se elektroda lokalno korodira. Način korozije, ki nastane pri uporabi iskrovega razelektritve, opravi dimenzijsko obdelavo materiala, se imenuje električna obdelava isker. Edm je iskra v tekočini Glede na obliko elektrode orodja in značilnosti relativnega gibanja med elektrodo orodja in obdelovancem lahko edM razdelimo na pet vrst. Žično rezano rezanje prevodnih materialov z uporabo aksialno premikajoče se žice kot elektrode orodja in obdelovanec, ki se premika po želeni obliki in velikosti; brušenje Edm z uporabo žice ali oblikovanje prevodnega brusnega koluta kot elektrode za orodje za ključavnico ali brušenje oblikovanja; Uporablja se za obdelavo navojnega obroča, navojnega čepa [1], orodja itd. Obdelava majhnih lukenj, površinsko legiranje , površinska ojačitev in druge vrste obdelave.Edm lahko obdeluje materiale in zapletene oblike, ki jih je z običajno obdelavo težko rezati metode. Med rezanjem ni rezalne sile; ne povzroča brušenja in rezanega utora ter drugih napak; material elektrode orodja ne sme biti trši od materiala obdelovanca; neposredna uporaba obdelave električne energije, enostavna za doseganje avtomatizacije; po obdelavi površina ustvari plast metamorfoze, ki jo je treba v nekaterih primerih nadalje odstraniti; Težko se je spoprijeti z dimnim onesnaženjem, ki ga povzroča čiščenje in predelava delovne tekočine.